HÄRTEGRADE DER MINERALIEN
Die Härteskala von Mohs (MH) teilt zehn Mineralien so ein, dass jedes Mineral das vorstehende, weniger harte Mineral ritzt. |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
| MH | Schleifhärte | Mineral - mit chemische Formel | Mineralien ähnlicher Härte | ||
| 1 | 0,03 | Talk Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂ |
 |
mit dem Fingernagel ritzbar | Graphit, Blei (1,2) |
| 2 | 1,25 |
Gips CaSO₄ • 2H₂O |
 |
mit dem Fingernagel ritzbar | Steinsalz, Cadmium, Magnesium, Eis (1,5) Zinn (1,8), Fingernagel (2,5), Bernstein (2-2,5) |
| 3 | 4,5 |
Kalkspat CaCO₃ |
 |
mit dem Messer ritzbar | Gold, Silber, Kupfer, Zink (2,5), Koralle (3-4) |
| 4 | 5 | Flussspat CaF₂ |
 |
mit dem Messer ritzbar | Nickel (3,8), Platin (4,3), Eisen (4,5 |
| 5 | 6,5 | Apatit Ca₅[(F,Cl,OH)|(PO₄)₃] |
 |
mit dem Messer ritzbar | Asbest, Mangan, Zahnschmelz (5-6), Stahlklinge (5,5) |
| 6 | 37 | Feldspat (Ba,Ca,Na,K,NH₄) (Al,B,Si)₄O₈ |
 |
ritzt Fensterglas | Opal, Türkis, Granit |
| 7 | 100 | Quarz SiO₂ |
 |
ritzt Fensterglas | Amethyst, Granat, Jade, Tigerauge |
| 8 | 175 |
Topas Al₂SiO₄(F,OH)₂ |
 |
ritzt Fensterglas | Aquamarin, Smaragd, Topas, Porzellan |
| 9 | 1.000 | Korund Al₂O₃ |
 |
ritzt Fensterglas | Saphir, Rubin, Chrom |
| 10 | 140.000 | Diamant C |
 |
ritzt Fensterglas | Korund, Hartmetalle (9-10) |
| In dieser Skala ist der Diamant 140.000 Mal härter als die Mineralien der vorstehenden Härte 9. Außerdem ist anhand der Schleifhärte (nach Rosiwal) deutlich die unterschiedliche Spanne zwischen den einzelnen Mohs-Härtestufen zu erkennen. | |||||
| Kohlenstoff-Nanoröhrchen, ADNR’s (Aggregierte Diamant-Nano-Röhrchen), sind noch um einen Bruchteil härter als der Diamant und damit der bisher härteste bekannte Stoff. Diese Information beruht auf Forschungserkenntnisse des Bayerischen Geoinstituts der Universität Bayreuth. | |||||
| Andere Härtegrade, die in der Industrie gebräuchlich sind | ||
|---|---|---|
Brinell-Härte (HBW) |
Eine Wolframkarbidgemischkugel wird in das zu prüfende Material gedrückt. Aus den gemessenen mittleren Eindruckdurchmessern wird der Härtewert
ermittelt. DIN EN ISO 6506 |
Kurzzeichenbeispiel 130 HBW 5/10/15 (Brinellhärtewert 130, HBW = Härte Brinell Wolframkarbid, Kugel-Ø 5 mm, Prüfkraft 10 kgf, Prüfzeit 15 s) |
Vickers-Härte (HV) |
Eine Diamantpyramide mit quadratischer Grundfläche wird in das zu prüfende Material gedrückt. Aus den gemessenen
mittleren Eindruckdiagonalen wird der Härtewert ermittelt. DIN EN ISO 6507 |
Kurzzeichenbeispiel 500 HV 30 / 20 (Vickers-Härtewert 500, HV = Vickers-Härte, Prüfkraft 30 kgf, Prüfzeit 20 s) |
Rockwell-Härte (HR) |
Eine gehärtete Stahlkugel wird in das zu prüfende Material gedrückt. Aus der gemessenen Eindringtiefe wird der Härtewert ermittelt. DIN EN ISO 6508 |
Kurzzeichenbeispiel 50 HR 30T W (Rockwell-Härtewert 50, HR = Rockwell-Härte, (RHN Rockwell hardness number = Rockwellhärtezahl) 30T = Rockwell-Skalenbezeichnung, W =Wolframkarbidgemisch Standard-Rockwellhärten HRA = Diamantkegel, HRBW = Kugel 1,587 5 mm, HRC = Diamantkegel, HRD = Diamantkegel, HREW = Kugel 3,175 mm, HRFW = Kugel 1,587 5 mm, HRGW = Kugel 1,587 5 mm, HRHW = Kugel 3,175 mm, HRKW = Kugel 3,175 mm. Super-Rockwellhärten HR15N = Diamantkegel, HR30N = Diamantkegel, HR45N = Diamantkegel, HR15TW = Kugel 1,587 5 mm, HR30TW = Kugel 1,587 5 mm, HR45TW = Kugel 1,587 5 mm. |
Shore A |
Oberfächenhärteprüfung von weichem Gummi, Naturkautschuk, Leder und sehr weichen Kunststoffen. Bei diesem Prüfverfahren (mit einem Durometer) dringt eine federbelastete Kegelstumpfnadel bei einem Anpressdruck von 12,5 N bei einer Raumtemperatur von etwa 23 °C zwischen 0 mm (sehr hart) und höchsten 2,5 mm (sehr weich) in die Materialprobe ein. |
Shore A 0 extraweich (z. B. Gelatine) 10 extraweich (z. B. Fruchtgummi) 20 extraweich (z. B. Kaugummi) 28 – 38 sehr weich (z. B. Gummibänder) 40 – 50 weich (z. B. Kunststoffradierer) 52 – 66 mittelweich (z. B. Autoreifen) 68 – 78 mittelhart (Schutzhelm) 80 – 90 hart (Hartbälle) 92 – 100 sehr hart (Skateboardräder) |
Shore D |
Oberfächenhärteprüfung von Hartgummi, Plexiglas und steifen Kunststoffen. Bei diesem Prüfverfahren dringt eine federbelastete kugelförmige Spitze bei einem Anpressdruck von 50,0 N bei einer Raumtemperatur von etwa 23 °C zwischen 0 mm (sehr hart) und höchsten 2,5 mm (sehr weich) in die Materialprobe ein. |
Vergleich Shore A zu Shore D Shore A 30 ≈ Shore D 6 Shore A 35 ≈ Shore D 7 Shore A 40 ≈ Shore D 8 Shore A 45 ≈ Shore D 10 Shore A 50 ≈ Shore D 12 Shore A 55 ≈ Shore D 14 Shore A 60 ≈ Shore D 16 Shore A 65 ≈ Shore D 19 Shore A 70 ≈ Shore D 22 Shore A 75 ≈ Shore D 25 Shore A 80 ≈ Shore D 29 Shore A 85 ≈ Shore D 33 Shore A 90 ≈ Shore D 39 Shore A 95 ≈ Shore D 46 Shore A 100 ≈ Shore D 58 |